Aglutinante de revestimiento de fundiciónno debe mezclarse aleatoriamente con revestimientos que no sean-de fundición. Incluso entre los recubrimientos industriales, no se deben mezclar diferentes categorías y sistemas a la ligera. Para mezclar sólo son adecuados revestimientos de fundición especiales del mismo fabricante. Una mezcla inadecuada provocará diversos defectos en el revestimiento y problemas de calidad de las piezas fundidas. Personalizado para las condiciones de trabajo de la fundición, Foundry Coating Binder sirve para mejorar la adhesión entre recubrimientos refractarios y moldes o núcleos, adaptándose a condiciones de trabajo duras, incluido el vertido a alta-temperatura, el aislamiento térmico y la prevención de la adhesión de arena. Su sistema de fórmulas es altamente específico.
En términos de propiedades de fórmula, Foundry Coating Binder se divide en múltiples sistemas, como acrílico a base de agua-, vidrio soluble y resina fenólica. Cada sistema presenta valores de pH, mecanismos de curado y compatibilizadores ajustados con precisión. Los revestimientos comunes para paredes, revestimientos anticorrosión para metales, revestimientos para madera y otros productos adoptan sustratos de resina, valores de pH, aditivos de curado y mecanismos de formación de película-totalmente diferentes. Mezclarlos con Foundry Coating Binder desencadena reacciones químicas entre los diferentes componentes, provocando inmediatamente floculación, aglomeración, apelmazamiento y gelificación, lo que inutiliza todo el recubrimiento.
Incluso sin un apelmazamiento instantáneo, la estabilidad de los sistemas de recubrimiento mixto se verá completamente alterada. Después de aplicar con brocha las superficies del molde, aparecerán defectos como formación de película desigual, cavidades por contracción, poros y hundimientos. Durante el vertido de metal fundido a alta-temperatura, el revestimiento mezclado sufre una resistencia a la temperatura y una fuerza de unión drásticamente reducidas. Con frecuencia se produce desprendimiento y agrietamiento del recubrimiento, lo que resulta en defectos de fundición como adhesión de arena, rebabas, superficies rugosas y poros, lo que aumenta considerablemente las tasas de rechazo. Además, las velocidades de secado y curado no coincidentes de diferentes recubrimientos provocan una humedad desigual en el recubrimiento y tensión interna residual, lo que socava aún más la estabilidad del recubrimiento.
En la producción práctica, el único escenario de mezcla aceptable involucra Foundry Coating Binder y recubrimientos de fundición combinados de la misma serie de un fabricante. Los productos de este conjunto presentan parámetros de fórmula compatibles y la mezcla puede optimizar el rendimiento integral del recubrimiento. Además, está prohibido mezclar arbitrariamente recubrimientos de fundición de diferentes marcas o categorías, y mucho menos mezclar recubrimientos civiles o industriales en general. Si es necesario combinar materiales auxiliares durante la producción, realice previamente pruebas de compatibilidad en pequeñas proporciones. Observe si se produce delaminación, apelmazamiento o decoloración. Confirme la estabilidad del sistema antes de mezclar en masa para evitar riesgos de producción.
