UsandoAlmidón aglutinante de fertilizante granularpara granulación mantiene la generación de polvo extremadamente baja y suprime en gran medida las emisiones de polvo, resolviendo los problemas conocidos de la industria, como la producción intensa de polvo, las grandes pérdidas de material y los entornos de taller deficientes asociados con la fabricación de fertilizantes convencionales. En el pasado, muchas plantas de fertilizantes utilizaban bentonita y otros aglutinantes auxiliares a base de arcilla con un poder adherente limitado, que sólo permitía la aglomeración del material básico. Las partículas resultantes tenían estructuras internas sueltas, con grandes cantidades de polvo fino libre adherido a sus superficies. Durante la granulación, cribado, elevación, transporte y embalaje, la colisión y fricción constante entre partículas desalojaron los finos de la superficie y dispersaron el polvo por todo el taller. La abundancia de polvo fino provocó pérdidas de materia prima y redujo el rendimiento del producto terminado. Al mismo tiempo, el polvo acumulado obstruyó las tuberías y las pantallas y creó riesgos para la seguridad en el lugar de trabajo relacionados con el polvo en suspensión.
Una de las principales ventajas del almidón aglutinante de fertilizantes granulares modificado radica en su excepcional rendimiento de fijación y fijación del polvo. Después de gelatinizarse al entrar en contacto con el agua, los coloides de almidón se infiltran en microespacios dentro de la materia prima en polvo a través de potentes efectos humectantes y penetrantes, inmovilizando firmemente grandes volúmenes de polvo fino a escala micrométrica y minimizando los finos libres en la fuente. Después del curado inducido por la granulación y el secado, se forman películas protectoras de almidón suaves y continuas en el exterior de las partículas. Estas películas aíslan el material fertilizante interno, reducen el desprendimiento del material bajo la fricción entre partículas y mejoran la resistencia al desgaste de las partículas. Después del cribado y pulido, las partículas terminadas prácticamente no muestran polvo superficial ni residuos finos y exhiben una apariencia limpia y uniforme.
Durante el almacenamiento posterior, el transporte a granel, la manipulación y la distribución mecánica, se libera una cantidad mínima de polvo incluso en caso de golpes, compresión y colisión entre partículas. Su rendimiento de reducción de polvo supera al de los aglutinantes auxiliares convencionales. Este aglutinante es compatible con una amplia gama de grados de fertilizantes, incluidos fertilizantes compuestos de alta concentración, fertilizantes compuestos orgánicos-inorgánicos y fertilizantes bioorgánicos. Su efecto de supresión de polvo es especialmente pronunciado para materias primas de fertilizantes orgánicos con alto contenido de polvo fino.
La reducción de polvo ofrece múltiples beneficios prácticos: menores pérdidas de materia prima, mayores tasas de calificación del producto terminado, mejores condiciones operativas del taller y menos trabajo manual dedicado a la limpieza de equipos. Aun así, no se puede garantizar una producción absoluta de cero polvo en todas las condiciones de funcionamiento. Una dosis insuficiente de almidón, una gelatinización incompleta o un secado inadecuado provocan una baja resistencia de las partículas y residuos finos residuales. La máxima supresión de polvo depende de la dosis de almidón, las tasas de adición de agua y los parámetros de secado adecuadamente controlados. En general, el almidón aglomerante de fertilizante granular modificado cumple con los requisitos industriales para la producción de fertilizantes con bajo contenido de polvo y, al mismo tiempo, equilibra la calidad del producto, la eficiencia de la producción y la seguridad en el lugar de trabajo.
