Cuando se construye y almacena en condiciones tecnológicas estándar, personal calificadoAglutinante de revestimiento de fundiciónForma películas con excelente flexibilidad y estabilidad después del secado y no se agrieta fácilmente. El agrietamiento del recubrimiento rara vez es un defecto de calidad del producto del aglutinante en sí, sino un defecto secundario inducido por una construcción, parámetros de proporción y entornos de curado inadecuados. Durante el desarrollo de la fórmula, se lleva a cabo una optimización especial en el rendimiento de formación de película-de Foundry Coating Binder para reducir la contracción por secado y mejorar la flexibilidad y adhesión del recubrimiento. Puede adaptarse a las características de la superficie de moldes y núcleos y formar películas protectoras densas, flexibles y sin grietas-después del secado.
Cuatro factores principales contribuyen al agrietamiento del recubrimiento después del secado. Primero, espesor excesivo del recubrimiento. El cepillado simple y grueso produce velocidades de secado internas y externas inconsistentes durante la formación de la película. La superficie se endurece rápidamente, mientras que la humedad y los disolventes del interior se volatilizan lentamente. La tensión de contracción generada separa los recubrimientos y forma grietas. Las capas gruesas y el cepillado repetido sin un secado completo aumentan en gran medida el riesgo de agrietamiento. En segundo lugar, ambientes de secado anormales. La exposición a altas-temperaturas, el aire caliente directo y el viento fuerte aceleran la deshidratación y el secado, lo que aumenta drásticamente las tasas de contracción y concentra la tensión para provocar grietas. El secado lento a baja temperatura y alta humedad impide el curado completo del recubrimiento y puede causar grietas reticuladas en la etapa posterior.
En tercer lugar, procesos de dosificación no-estándar. El aumento aleatorio de la dosis de Foundry Coating Binder eleva el contenido sólido de los sistemas de recubrimiento, reduce la flexibilidad y mejora la fragilidad, lo que hace inevitables las grietas por contracción después del secado. La mezcla desigual de recubrimientos y aglutinantes provoca concentraciones de componentes inconsistentes a nivel local. Los diferentes coeficientes de contracción en las diferentes áreas del recubrimiento provocan agrietamiento y desprendimiento parciales. Cuarto, cuestiones de sustrato. Un molde excesivamente seco o superficies del núcleo cubiertas de polvo y porosidad anormal provocan una adhesión desigual del recubrimiento. La tensión desequilibrada surge durante el secado e induce defectos de agrietamiento.
Se deben adoptar una serie de medidas para evitar que se agriete completamente. Aplique capas finas y uniformes y realice el cepillado posterior solo después de que la capa anterior esté completamente seca. Evite temperaturas ultra-altas, vientos fuertes y ambientes de secado rápido; adopte secado al aire-natural o secado uniforme a baja-temperatura. Prepare los materiales estrictamente de acuerdo con las proporciones recomendadas por el fabricante y consiga una agitación suficiente. Limpie el polvo y las impurezas de las superficies del sustrato antes de la construcción y mantenga la humedad adecuada del sustrato. Bajo operación estandarizada, las películas secas formadas por Foundry Coating Binder son completas y densas con suficiente flexibilidad. Las películas pueden resistir el impacto durante el vertido a alta-temperatura sin agrietarse ni pelarse, lo que garantiza la calidad de la superficie de las piezas fundidas.
