CuandoAlmidón aglutinante de fertilizante granularse utiliza como aglutinante para la producción de fertilizantes granulados, las partículas apenas se agrietan en proporciones de proceso estandarizadas y condiciones de almacenamiento adecuadas. Ofrece una estabilidad excepcional con riesgos de agrietamiento mucho menores que los aglutinantes inorgánicos tradicionales. El mecanismo de unión del núcleo radica en que el almidón absorbe agua, se hincha y se rompe después de la gelatinización hidrotermal, formando estructuras reticulares coloidales resistentes y muy viscosas. Estas estructuras envuelven uniformemente materias primas en polvo, incluidos componentes de nitrógeno, fósforo y potasio y materia orgánica, y llenan los microporos del interior de las partículas. Los materiales en polvo sueltos se integran estrechamente en conjuntos sólidos, lo que produce partículas de estructura compacta y razonablemente resistentes con una resistencia favorable a la deformación.
En la producción estandarizada, siempre que se controlen bien la dosis de almidón (normalmente entre 2% y 5%), la uniformidad de la mezcla, la temperatura de secado y la duración, las partículas de fertilizante terminadas logran una dureza moderada y superficies lisas. Durante el almacenamiento en seco a temperatura ambiente, el transporte regular y la carga y descarga apenas se producen grietas, desprendimientos de polvo o roturas. En comparación con los aglutinantes inorgánicos como la arcilla y el talco, el almidón aglutinante de fertilizantes granulares confiere a las partículas importantes ventajas de tenacidad. Los gránulos formados por aglutinantes inorgánicos son quebradizos y propensos a agrietarse en seco provocado por cambios de temperatura y humedad, mientras que las estructuras coloidales de almidón pueden amortiguar moderadamente la tensión causada por la expansión térmica y la contracción por frío.
El agrietamiento de dichas partículas de fertilizante representa resultados anormales derivados de una producción o almacenamiento inadecuados en lugar de defectos inherentes del almidón fijador de fertilizante granular. En primer lugar, una adición insuficiente de almidón no logra construir estructuras de unión reticular completas. Los polvos crudos se adhieren débilmente con excesivos huecos internos y surgen grietas a medida que las partículas se encogen después de la deshidratación. En segundo lugar, los procesos de secado defectuosos provocan una rápida evaporación de la humedad y un endurecimiento de la superficie, mientras que la humedad interna se evapora lentamente y genera tensión. La contracción desigual entre el interior y el exterior induce el agrietamiento de la superficie.
Además, los entornos de almacenamiento hostiles sirven como otro importante desencadenante de craqueo. Si el fertilizante se mantiene en ambientes húmedos con cambios drásticos de temperatura durante períodos prolongados, los coloides de almidón sufren repetidas expansiones que absorben agua y contracciones que pierden agua. La fatiga estructural y el envejecimiento producirán grietas finas. Además, el sellado directo sin suficiente enfriamiento posterior a la producción atrapa el calor residual dentro de las partículas y mantiene la disipación de la humedad, lo que provoca aún más grietas. Por el contrario, las partículas selladas en seco y producidas adecuadamente unidas con almidón aglutinante de fertilizantes granulares conservan sus formas intactas durante mucho tiempo sin agrietarse ni dañarse, cumpliendo plenamente con los requisitos básicos para el almacenamiento, transporte y aplicación de fertilizantes.
